SEANCE 4 – EIJV-TECH
Énoncé du Cas d’Entreprise : EIJV-TECH
Contexte de l’Entreprise : EIJV-TECH est une entreprise spécialisée dans la logistique et la distribution de produits high-tech, opérant dans un environnement Logistique 4.0. Basée à Lyon, France, elle utilise les dernières technologies, y compris l’Internet des Objets (IoT), l’Intelligence Artificielle (IA), les véhicules automatisés et la robotique, pour optimiser ses processus de chaîne d’approvisionnement.
Infrastructure et Processus : L’entrepôt de EIJV-TECH s’étend sur 10 000 mètres carrés, avec différentes zones dédiées au stockage, à la préparation de commande, au chargement et déchargement, et à la gestion des retours. Les processus sont largement automatisés : des robots de préparation de commande assistent les opérateurs, les AGVs (Automated Guided Vehicules) transportent les produits à travers l’entrepôt, et un système WMS (Warehouse Management System) intégré gère les stocks en temps réel.
Effectifs : EIJV-TECH emploie 200 personnes, réparties entre opérateurs d’entrepôt, personnel de maintenance, gestionnaires de stock, et équipes administratives. Les opérateurs travaillent en deux shifts de 8 heures, 5 jours par semaine. Le personnel de maintenance est disponible 24h/24 pour répondre aux urgences et effectuer les réparations et entretiens préventifs.
Réception et Stockage : Ce processus implique la réception des produits high-tech, leur contrôle qualité, et leur stockage dans les zones dédiées de l’entrepôt.
Effectifs : 30 opérateurs de réception travaillent en rotation sur les deux équipes, aidés par 5 spécialistes du contrôle qualité pour assurer la conformité des produits.
Préparation de Commande : Utilisant des robots de préparation commandés par des opérateurs via des interfaces tactiles ou vocales, ce processus consiste à rassembler les différents produits d’une commande dans un emplacement central avant l’expédition.
Effectifs : 50 opérateurs de préparation sont répartis sur les deux shifts, assistés par 20 robots de préparation.
Chargement et Déchargement : Les AGVs sont utilisés pour transporter les produits entre les zones de stockage, de préparation, et les quais de chargement/déchargement.
Effectifs : 20 opérateurs spécialisés dans le chargement et le déchargement, aidés par 15 AGVs, travaillant en coordination avec les équipes de préparation de commande.
Gestion des Retours : Ce processus gère les produits retournés par les clients, incluant leur inspection, leur remise en stock, ou leur élimination si nécessaire.
Effectifs : 10 opérateurs dédiés à la gestion des retours, travaillant principalement en journée.
Maintenance et Réparations : Une équipe est en charge de la maintenance préventive et des réparations des équipements automatisés, incluant les AGVs, les robots de préparation, et le système WMS.
Effectifs : 20 techniciens de maintenance disponibles 24h/24 pour intervenir en cas de besoin sur les équipements.
Gestion de Stock et Système WMS : La surveillance et la gestion des niveaux de stock en temps réel sont assurées par des gestionnaires de stock qui utilisent le système WMS.
Effectifs : 15 gestionnaires de stock qui assurent la mise à jour du système WMS et la planification des besoins en stock.
Équipes Administratives : Incluant les RH, la comptabilité, et le support client, ces équipes assurent le bon fonctionnement global de l’entreprise.
Effectifs : 35 personnes travaillant principalement en horaires de bureau.
Résumé des Effectifs :
Réception et Stockage : 35 personnes
Préparation de Commande : 50 opérateurs + 20 robots
Chargement et Déchargement : 20 opérateurs + 15 AGVs
Gestion des Retours : 10 personnes
Maintenance et Réparations : 20 techniciens
Gestion de Stock et Système WMS : 15 gestionnaires
Équipes Administratives : 35 personnes
Objectif de l’Étude DUERP : Les étudiants doivent analyser les données fournies pour identifier les risques professionnels spécifiques à EIJV-TECH, évaluer la sévérité et la probabilité de ces risques, et proposer des mesures de prévention ou d’amélioration. L’accent doit être mis sur l’intégration de la technologie 4.0 dans les processus logistiques et son impact sur la sécurité et l’ergonomie des postes de travail.
Données Spécifiques pour l’Établissement du DUERP :
- Risques Liés à l’Activité :
- Blessures musculo-squelettiques dues à la manutention manuelle des charges légères répétitives.
- Risques d’accidents impliquant des AGVs ou des robots de préparation.
- Exposition au bruit des machines automatisées.
- Mesures de Prévention Existantes :
- Formation à la sécurité pour tout nouveau personnel.
- Équipements de protection individuelle (EPI) fournis à tous les opérateurs.
- Zones de sécurité délimitées pour la séparation entre les robots et les opérateurs.
- Incidents et Accidents Passés :
- Trois cas de TMS signalés au cours de l’année précédente.
- Un accident impliquant un AGV et un opérateur, sans blessure grave.
- Évaluation des Risques :
- Nécessité d’évaluer l’efficacité des mesures de prévention actuelles.
- Identifier les zones à haut risque non couvertes par les mesures existantes.
- Évaluer les risques liés à l’utilisation croissante de la technologie et à l’interaction homme-machine.
Ces premières données spécifiques du DUERP sont à compléter par les étudiants, selon les différents processus.
Les propositions doivent inclure des recommandations pour :
- Améliorer l’ergonomie des postes de travail pour réduire les TMS.
- Renforcer la sécurité autour des interactions entre les opérateurs et les machines automatisées.
- Optimiser les formations à la sécurité pour inclure des modules spécifiques sur les risques liés à la technologie 4.0.