CAS TechnoTEX

_{Vous avez été recruté en alternance afin d’améliorer les performances de la supply chain de Technotex. Lors de votre première semaine de découverte vous avez réussi à rassembler les informations reprises ci-après.}

Contexte de l’Entreprise :

TechnoTex est une entreprise internationale spécialisée dans la fabrication de textiles techniques utilisés dans divers secteurs tels que l’automobile, l’aérospatial, et la construction. L’entreprise possède plusieurs sites de production en Europe, en Asie et en Amérique du Nord. Elle s’appuie sur un réseau complexe de fournisseurs de matières premières, de partenaires logistiques et de distributeurs.

TechnoTex est reconnu pour son innovation dans les textiles techniques, avec des clients de premier plan dans l’industrie automobile et aérospatiale. La concurrence est forte, notamment de la part de fournisseurs en Asie qui offrent des produits à moindre coût.

En plus des textiles pour l’automobile, l’aérospatial, et la construction, TechnoTex explore de nouveaux segments comme les textiles intelligents (smart textiles) qui incorporent des capteurs ou des matériaux réactifs.

Problématiques Actuelles :

1. Hétérogénéité des Systèmes d’Information :
   • Les sites de production et les centres de distribution de TechnoTex utilisent différents systèmes d’information (ERP divers, bases de données non connectées, logiciels de gestion spécifiques à chaque région).
   • L’absence d’un système unifié limite la capacité de l’entreprise à réagir rapidement aux variations de la demande, à optimiser les niveaux de stock, et à gérer efficacement les retours.
   • Chaque site de production a développé des procédures internes pour la gestion des données, ce qui crée des silos d’information et complique la prise de décision centralisée.
2. Manque de Visibilité et de Traçabilité :
   • Les fournisseurs de matières premières, notamment ceux basés en Asie, utilisent des systèmes de gestion qui ne communiquent pas directement avec ceux de TechnoTex.
   • La traçabilité des matières premières, des composants intermédiaires, et des produits finis est fragmentée entre différents acteurs de la chaîne d’approvisionnement.
   • Les informations sur les retours de produits défectueux ou en fin de vie sont dispersées et difficilement accessibles, rendant la gestion de ces retours inefficace.
3. Complexité de la Gestion des Risques :
   • TechnoTex est exposée à des risques géopolitiques (instabilité dans certaines régions d’approvisionnement en Asie), environnementaux (catastrophes naturelles affectant la production), et économiques (fluctuations des taux de change, variations des prix des matières premières).
   • L’entreprise n’a pas de système intégré pour surveiller et anticiper ces risques, ce qui conduit à des perturbations fréquentes dans la chaîne d’approvisionnement.
   • Les retards de livraison de matières premières sont fréquents, perturbant la production et affectant les relations avec les clients.

Fréquence des Approvisionnements :

• Asie : 4 fois par an, avec une augmentation de la fréquence en cas de pics de demande.
• Europe : Approvisionnement bimensuel pour maintenir un flux continu.
• Amérique du Nord : Approvisionnement trimestriel.

Taux de Retour : Environ 2% des produits finis retournés pour des raisons de non-conformité ou de défauts.

Organigramme de TechnoTex :

• PDG : En charge de la vision stratégique globale et de la direction générale.
• Directeur des Opérations : Responsable de la production, de la chaîne d’approvisionnement, et de la logistique.
• Directeur Financier : En charge de la gestion financière, des budgets, et des investissements.
• Directeur des Achats : Gère les relations avec les fournisseurs et supervise l’approvisionnement global.
• Directeur des Technologies de l’Information : Responsable de l’intégration des systèmes d’information, de l’ERP, et de la cybersécurité.
• Directeur Commercial : En charge des ventes, du marketing, et des relations avec les clients.
• Directeur RSE : Supervise les initiatives de durabilité, les actions RSE, et le respect des normes environnementales et sociales.

Domaines d’Activités Stratégiques (DAS) :

• Automobile : Textiles techniques pour sièges, airbags, et panneaux intérieurs.
• Aérospatial : Matériaux légers pour revêtements intérieurs, isolation thermique et phonique.
• Construction : Textiles pour revêtements de sol, membranes imperméables, et renforcement de structures.

Chiffre d’Affaires et Effectif de TechnoTex :

• Chiffre d’Affaires Annuel (CAHT) :
  • Le chiffre d’affaires annuel de TechnoTex est estimé à 800 millions d’euros, réparti comme suit :
    • Automobile (50%) : 400 millions d’euros.
    • Aérospatial (30%) : 240 millions d’euros.
    • Construction (20%) : 160 millions d’euros.
• Effectif Total :
  • TechnoTex emploie environ 4 000 employés répartis sur plusieurs sites de production et bureaux dans le monde :
    • Europe (45%) : 1 800 employés.
    • Asie (35%) : 1 400 employés.
    • Amérique du Nord (20%) : 800 employés.

Répartition de l’Effectif par Activité :

• Production : 2 500 employés répartis sur les différents sites de production :
  • Tissage/Tricotage/Non-Tissé : 1 200 employés.
  • Ennoblissement (teinture, fixation) : 800 employés.
  • Maintenance et support technique : 500 employés.
• Logistique et Supply Chain : 700 employés :
  • Gestion des entrepôts : 400 employés.
  • Transport et distribution : 300 employés.
• R&D et Innovation : 300 employés :
  • Développement de nouveaux produits : 200 employés.
  • Amélioration des procédés existants : 100 employés.
• Fonctions Support (Ventes, Marketing, Finance, IT, etc.) : 500 employés.

Détails des Opérations de Production :

• Étape 1 : Réception des Fils
  • Effectif associé : 200 employés.
  • Lead Time : 2 jours pour le contrôle qualité et le stockage des fils.
  • Sous-traitance : Le processus d’ourdissage est sous-traité à des partenaires locaux pour 60% des fils, le reste est réalisé en interne.
• Étape 2 : Assemblage (Tissage, Tricotage, Non-Tissé)
  • Tissage : 500 employés.
    • Lead Time : 5 jours pour transformer les fils en tissu tissé.
  • Tricotage : 300 employés.
    • Lead Time : 3 jours pour produire des tissus tricotés.
  • Non-Tissé : 400 employés.
    • Lead Time : 4 jours pour produire des tissus non-tissés.
• Étape 3 : Ennoblissement (Teinture et Fixation)
  • Effectif associé : 800 employés.
  • Lead Time : 7 jours, comprenant la teinture (4 jours) et la fixation (3 jours).
  • Capacité : Le site d’ennoblissement traite jusqu’à 15 000 mètres carrés de tissu par jour.

DIVERS

• TechnoTex se positionne comme un leader dans la fabrication de textiles techniques de haute qualité. Son succès dépend de sa capacité à maintenir des coûts compétitifs tout en assurant une flexibilité maximale pour répondre aux exigences spécifiques de ses clients dans des secteurs très exigeants.
• L’entreprise adopte une stratégie de différenciation par la qualité et la personnalisation des produits, ce qui exige une grande maîtrise des processus de production et une réactivité élevée aux demandes des clients.

• TechnoTex collabore avec plus de 50 fournisseurs de matières premières répartis dans 15 pays. Certains de ces fournisseurs sont critiques pour la continuité de la production, mais leur diversité géographique introduit des risques de gestion complexes.
• L’entreprise travaille également avec plusieurs partenaires logistiques qui gèrent la distribution vers les marchés nord-américains, européens, et asiatiques.
• Les relations avec les distributeurs sont marquées par des contrats à long terme, mais des tensions émergent en raison des retards de livraison et de la variabilité de la qualité des produits livrés.

• TechnoTex vise à renforcer sa position sur les marchés émergents tout en consolidant sa présence sur les marchés matures. Pour cela, elle doit améliorer son agilité opérationnelle et réduire ses coûts de production.
• L’entreprise prévoit d’investir dans des technologies numériques pour moderniser sa chaîne d’approvisionnement et de production, avec un focus particulier sur la traçabilité et la gestion en temps réel.

• Le réseau de TechnoTex comprend des sites de production spécialisés dans différents types de textiles techniques, chacun étant optimisé pour certaines gammes de produits.
• Les centres de distribution sont situés stratégiquement pour minimiser les délais de livraison vers les principaux marchés, mais des inefficacités subsistent en raison de la gestion fragmentée des stocks.
• La chaîne logistique de TechnoTex est linéaire, avec peu de redondance, ce qui la rend vulnérable aux perturbations.

• TechnoTex utilise actuellement une stratégie d’approvisionnement basée sur des contrats à long terme avec ses principaux fournisseurs, ce qui limite sa flexibilité en cas de perturbations.
• La gestion des stocks est centralisée, avec des niveaux de sécurité élevés pour compenser les incertitudes liées aux approvisionnements internationaux.
• TechnoTex envisage d’adopter un ERP unifié pour centraliser toutes les données de la chaîne d’approvisionnement et améliorer la visibilité sur les opérations globales.

• Les produits de TechnoTex sont principalement transportés par voie maritime pour les envois intercontinentaux, avec des livraisons finales par camion pour les marchés domestiques.
• Le transport aérien est utilisé pour les livraisons urgentes, mais son coût élevé en limite l’utilisation.

• Les critères de sélection des fournisseurs incluent la qualité des matières premières, la capacité de production, la fiabilité des livraisons, et la conformité aux normes environnementales et sociales.
• TechnoTex privilégie les relations à long terme avec ses fournisseurs clés, mais explore également des options pour diversifier ses sources d’approvisionnement afin de réduire les risques.
• L’évaluation continue des fournisseurs est réalisée via des audits réguliers et l’analyse des performances passées.
• TechnoTex utilise des prévisions basées sur les historiques de ventes, mais ces prévisions sont souvent inexactes en raison des fluctuations du marché.

• La planification de la production est actuellement basée sur des cycles mensuels, avec une flexibilité limitée pour ajuster les volumes en fonction des variations de la demande.
• L’objectif est de réduire les délais de production et d’améliorer l’utilisation des capacités de production.

• TechnoTex s’engage à réduire son empreinte carbone en optimisant les processus de production et en adoptant des sources d’énergie renouvelable pour ses sites de production.
• L’entreprise travaille à renforcer la transparence de sa chaîne d’approvisionnement en exigeant de ses fournisseurs le respect des normes internationales en matière de droits de l’homme et de conditions de travail.
• Un programme de recyclage des déchets de production a été lancé pour réduire les déchets envoyés en décharge.
• Les KPIs actuels incluent les coûts de production, les délais de livraison, les taux de retour, et les niveaux de stock, mais ces indicateurs sont souvent analysés de manière isolée.
• Environ 10 000 tonnes de fibres textiles techniques sont approvisionnées chaque année, réparties comme suit :
  • Asie (60%) : 6 000 tonnes, majoritairement en fibres synthétiques spéciales.
  • Europe (30%) : 3 000 tonnes, surtout en matières premières haut de gamme.
  • Amérique du Nord (10%) : 1 000 tonnes, principalement en produits chimiques pour le traitement des textiles.

Automobile (50% du CA) :

• Produits principaux : Textiles techniques pour airbags, sièges, et panneaux acoustiques.
• Clients majeurs : Tesla, BMW, et Toyota.

Aérospatial (30% du CA) :

• Produits principaux : Revêtements pour l’isolation thermique et phonique dans les avions.
• Clients majeurs : Boeing, Airbus, et Bombardier.

Construction (20% du CA) :

• Produits principaux : Membranes imperméables et textiles de renforcement pour les infrastructures.
• Clients majeurs : Vinci, Bouygues, et Hochtief.

Processus de l’Ourdissage :

Assemblage des Fils :

L’ourdissage consiste à regrouper plusieurs fils provenant de différentes bobines (ou cônes) pour former un ensemble de fils parallèles appelés « fils de chaîne ».

Ces fils sont disposés selon un ordre précis, alignés et sous tension égale, afin de préparer un faisceau homogène.

Formation du Faisceau :

Les fils sont enroulés sur un cylindre appelé « ensouple » ou « rouleau de chaîne ». Ce rouleau sera ensuite installé sur le métier à tisser.

L’objectif est d’obtenir un faisceau de fils de chaîne qui est uniforme en termes de tension, de longueur, et de répartition, pour garantir un tissage régulier et de qualité.

Tension et Alignement :

Une tension constante est appliquée aux fils pendant l’ourdissage pour éviter les variations qui pourraient entraîner des défauts lors du tissage.

Les fils doivent être soigneusement alignés pour que chacun d’eux suive une trajectoire droite sans croisement ou chevauchement.

Ourdissage Direct vs. Ourdissage Sectionnel :

Ourdissage Direct : Tous les fils sont enroulés simultanément sur l’ensouple en une seule étape. Cette méthode est plus rapide mais convient mieux aux productions de masse avec des motifs simples.

Ourdissage Sectionnel : Les fils sont enroulés en plusieurs sections sur l’ensouple. Cette méthode est utilisée pour les motifs complexes, car elle permet un contrôle plus précis de la disposition des fils.

Importance de l’Ourdissage :

Préparation Critique pour le Tissage : Un ourdissage bien réalisé est crucial pour la qualité du tissage. Des fils mal alignés ou mal tendus peuvent causer des défauts dans le tissu fini, tels que des irrégularités ou des ruptures.

Optimisation de la Production : En assurant une bonne préparation des fils de chaîne, l’ourdissage contribue à minimiser les arrêts et les ajustements sur le métier à tisser, ce qui augmente l’efficacité de la production.

En résumé, l’ourdissage est une étape de préparation des fils de chaîne qui garantit leur alignement et leur tension uniforme avant le tissage, ce qui est essentiel pour la qualité du tissu final.