TRAME DE CORRIGÉ COMMUNE (ce que doit contenir un “bon” rendu pour n’importe quel cas)
A) Cartographie macro (SIPOC / 7 blocs max)
– Fournisseurs -> (Transport amont) -> Réception -> Stockage -> Préparation/production -> Expédition -> Transport aval -> Client
– + Retours (si pertinent) : Client -> Retour -> Tri/diagnostic -> Remise en stock/recond/rebut
– Faire apparaître : stocks principaux (matières/PI/retours) + interfaces critiques (changements d’acteur ou de SI)
– Montrer 3 flux : Physique / Information / Financier (même en 3 flèches différentes)
B) 5 irritants (localisés + causes probables)
– Les irritants doivent être situés sur une étape/une interface (pas “retard” sans contexte)
– Chaque irritant doit suggérer une cause (variabilité, manque d’info, erreurs process, capacité, gouvernance data)
C) 5 enjeux durables (localisés + lien au flux)
– Ex : CO₂ transport, emballage, déchets, énergie, retours, gaspillage, conformité, conditions de travail
D) 3 leviers SCM 4.0 (max) : 1 process/orga + 1 data/SI + 1 techno (si utile)
– Pour chaque levier : valeur attendue (coût/service/risque/CO₂) + prérequis + limites
– Règle : “donnée -> décision -> action -> KPI”
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CAS 1 — E-COMMERCE TEXTILE (J+1/J+2 + retours)
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Cartographie macro (attendus)
– Fournisseurs -> entrepôt (réception/stock) -> picking/packing -> expédition -> transporteurs -> client
– Retours -> réception retours -> tri (restockable/recond/rebut) -> remise en stock
5 irritants typiques (localisation + cause)
1) “Stock fantôme” (interface ERP/WMS / événements de stock incomplets) -> ruptures malgré stock positif
2) Pics promo : saturation picking/packing (goulot capacité) -> retards + express de rattrapage
3) Erreurs picking/colisage (étape préparation) -> litiges + retours “erreur”
4) Retours saturés (étape tri) -> remise en stock lente -> indisponibilité artificielle
5) ETA/traçabilité transport faible (interface TMS/transporteur) -> promesse client non fiable
5 enjeux durables
1) CO₂ du dernier km + re-livraison
2) Double transport induit par retours
3) Emballages (sur-emballage, vide)
4) Déchets/rebut (articles non restockables) + reconditionnement énergivore
5) Conditions de travail (pénibilité/marche, pics, accidents)
Leviers SCM 4.0 (3 max) – correction type
– Process/orga : standardiser retours (tri rapide restockable), règles priorisation en pic (clients/prod), qualité packing
– Data/SI : fiabiliser événements de stock (réception/picking/expédition/retours) + “source de vérité” WMS, KPI stock accuracy
– Techno : scan systématique + contrôle poids/vision ; option prédiction retours/pics (si maturité suffisante)
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CAS 2 — AGROALIMENTAIRE FRAIS (chaîne du froid)
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Cartographie macro
– Producteurs -> plateforme -> transport froid -> magasins -> invendus/retours (éventuel) -> déchets
5 irritants
1) Ruptures rayon (prévision + variabilité demande) -> surstock ailleurs
2) Non-conformité T° (transport/stockage) -> destructions + litiges
3) Variabilité lead time (transport + réception) -> gaspillage (DLC consommée)
4) Manque traçabilité lots/DLC (interface fournisseurs-plateforme) -> rappels lents
5) Préparation/chargement inefficace (goulot quai) -> retards + pertes qualité
5 enjeux durables
1) Gaspillage alimentaire (invendus, destructions)
2) Énergie (froid entrepôt + transport)
3) CO₂ transport (tournées, remplissage)
4) Emballages (barquettes, films, palettes)
5) Conformité/qualité (impact réputation) + conditions travail froid
Leviers 4.0
– Process : FEFO strict, standard réception, planification créneaux quai
– Data/SI : traçabilité lot/DLC + alertes sur DLC + KPI pertes
– Techno : capteurs T° + alertes + preuve ; prévision demande + optimisation commande pour réduire invendus
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CAS 3 — PHARMA (lots, sérialisation, pénuries)
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Cartographie macro
– Sites prod -> grossistes/répartiteurs -> pharmacies/hôpitaux -> patients ; retours/destructions (péremption)
5 irritants
1) Ruptures produits critiques (allocation, pénuries amont)
2) Péremption (stocks mal positionnés, rotation faible)
3) Rappels lots lents (traçabilité incomplète)
4) Données non alignées (référentiels, statuts) -> erreurs d’expédition
5) Transport sous contrainte (température) -> non-conformité
5 enjeux durables
1) Gaspillage (péremption) + destruction
2) CO₂ urgences (livraisons premium)
3) Déchets (packaging spécifique, destruction)
4) Conformité/traçabilité (risque réputation/sanctions)
5) Énergie (stockage, froid si applicable)
Leviers 4.0
– Process : politique allocation + FEFO + redistribution inter-sites
– Data/SI : traçabilité lot/serial + temps “isoler un lot” KPI
– Techno : sérialisation + scanning ; éventuellement blockchain uniquement si multi-acteurs sans confiance (anti-contrefaçon)
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CAS 4 — AUTOMOBILE (composant critique, JIT)
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Cartographie macro
– Fournisseurs rang2/rang1 -> usine -> séquence JIS -> ligne -> distribution (ou usine montage)
5 irritants
1) Retard fournisseur -> arrêt ligne (goulot = ligne)
2) Qualité composant -> rework + blocage
3) Visibilité amont faible (pas d’early warning capacité)
4) Stocks tampons mal dimensionnés (trop/peu)
5) Transport premium en urgence (coût + CO₂) pour tenir planning
5 enjeux durables
1) CO₂ amont transport premium
2) Emballages industriels (bacs, palettes) + retours
3) Rebuts / rework (matière + énergie)
4) Conformité fournisseurs (RSE/qualité)
5) Énergie et pertes liées aux arrêts/relances
Leviers 4.0
– Process : segmentation composants critiques + plans de continuité (substituts, dual sourcing)
– Data/SI : visibilité fournisseur + KPI OTIF fournisseur + risque
– Techno : portail/EDI statuts + scoring risque ; IoT tracking conteneurs sur critiques
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CAS 5 — SAV PIÈCES DÉTACHÉES (demande erratique)
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Cartographie macro
– Fournisseurs -> hub pièces -> techniciens/clients -> retours (pièces défectueuses) / réparations
5 irritants
1) Demande sporadique -> prévision difficile
2) Rupture pièce critique -> immobilisation coûteuse
3) Surstock/obsolescence -> destruction valeur
4) Erreurs de référence -> retours + délai
5) Express fréquent -> coût caché + CO₂
5 enjeux durables
1) CO₂ express
2) Obsolescence détruite (déchets)
3) Réparabilité (pièce remplacée vs réparée)
4) Emballages/transport multiple
5) Conditions travail (urgence, stress)
Leviers 4.0
– Process : segmentation criticité (A/critique) + politiques stock différenciées
– Data/SI : traçabilité références + historique pannes/consommations
– Techno : prédictif sur pannes/consommations + optimisation stock multi-échelon (MVP)
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CAS 6 — DISTRIBUTION BOISSONS (tournées + consignes)
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Cartographie macro
– Entrepôt -> chargement -> tournées -> CHR -> retours consignes/palettes -> entrepôt
5 irritants
1) Tournées sous-optimales (km, remplissage) -> coût + CO₂
2) Fenêtres livraison ratées -> re-livraisons
3) Pertes consignes/bacs -> litiges + coûts
4) Erreurs chargement -> retours + insatisfaction
5) Pics saisonniers -> saturation quai/chargement
5 enjeux durables
1) CO₂ tournées
2) Logistique inverse consignes (casse, pertes)
3) Emballages (films, palettes)
4) Re-livraisons (CO₂ + coût)
5) Conditions travail (manutention)
Leviers 4.0
– Process : standard chargement + contrôle + planification créneaux
– Data/SI : suivi consignes (identifiants, statuts), KPI pertes
– Techno : TMS optimisation tournées + POD + suivi bacs/consignes
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CAS 7 — BTP CHANTIER (approvisionnement “usine temporaire”)
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Cartographie macro
– Négoces/fournisseurs -> livraisons chantier -> stockage chantier -> usage -> déchets/reworks
5 irritants
1) Manquants/erreurs livraison -> arrêt équipes + rework
2) Stock chantier mal maîtrisé (pertes, casse)
3) Livraisons non synchronisées (co-activité, accès)
4) Variabilité planning (météo) -> urgences
5) Déchets/reworks élevés -> coût + délai
5 enjeux durables
1) Déchets chantier
2) Transports multiples (CO₂)
3) Rework (matière + énergie)
4) Emballages
5) Sécurité/conditions travail
Leviers 4.0
– Process : kits chantier + standardisation + règles réception
– Data/SI : planning partagé + “statut livraison” + preuves
– Techno : tracking livraisons + checklists numériques + géolocalisation (MVP)
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CAS 8 — HIGH-TECH (lancement + composants + obsolescence)
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Cartographie macro
– Composants mondiaux -> assemblage -> distribution -> clients -> retours/SAV
5 irritants
1) Allocation composants -> ruptures au lancement
2) Prévisions erronées -> surstock fin de vie
3) Retours qualité early-life -> surcharge SAV
4) Visibilité fournisseurs faible -> surprises délai
5) Transport premium (air) -> coût + CO₂
5 enjeux durables
1) E-déchets (fin de vie)
2) CO₂ air freight
3) Retours (double flux)
4) Réparabilité/reconditionnement
5) Emballages
Leviers 4.0
– Process : scénarios S&OP “what-if” + gestion fin de vie
– Data/SI : visibilité fournisseurs + statut composants + KPI obsolescence
– Techno : prédictif demande + risque ; traçabilité retours pour détection défauts
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CAS 9 — HÔPITAL (DM/consommables critiques)
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Cartographie macro
– Fournisseurs -> magasin central -> services/blocs -> consommation -> déchets ; retours internes (redistribution)
5 irritants
1) Rupture produits critiques (risque patient)
2) Péremption (stocks dormants, “stocks cachés”)
3) Référentiels non standard (multiples références)
4) Réassort manuel irrégulier -> urgence achat
5) Traçabilité interne faible -> pertes/erreurs
5 enjeux durables
1) Déchets (usage unique)
2) Gaspillage péremption
3) CO₂ achats urgents/livraisons express
4) Emballages
5) Énergie (stockage) + impact social (charge soignants)
Leviers 4.0
– Process : standardisation références + FEFO + redistribution interne
– Data/SI : Kanban digital + visibilité stocks par service
– Techno : traçabilité interne (scan) + alertes péremption
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CAS 10 — RECONDITIONNEMENT (économie circulaire : vélos/IT)
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Cartographie macro
– Collecte retours -> tri/diagnostic -> démontage -> réparation -> tests -> revente -> retours SAV
5 irritants
1) Qualité entrante variable -> délais imprévisibles
2) Manque pièces -> attente (goulot) + cannibalisation
3) Traçabilité faible (pièces, versions) -> erreurs
4) Capacité atelier saturée en pics
5) Variabilité qualité finale -> retours SAV
5 enjeux durables
1) Déchets évités (principal bénéfice) mais rebut résiduel
2) Transport retour (CO₂)
3) Pièces neuves vs réemploi
4) Énergie atelier/tests
5) Emballages expédition
Leviers 4.0
– Process : standard tri/diagnostic + classification “grade” + routage atelier
– Data/SI : traçabilité pièces/états + base défauts + KPI yield (taux reconditionnable)
– Techno : scanning/étiquetage + planification atelier ; prédictif sur disponibilité pièces si maturité
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CRITÈRES “INGÉNIEUR” POUR NOTATION SÉANCE 1 (RAPPEL)
– Les irritants sont localisés et causaux (pas des généralités).
– Les enjeux durables sont reliés à des flux/étapes (pas une liste RSE générique).
– Les leviers 4.0 suivent la chaîne : donnée -> décision -> action -> KPI, et incluent prérequis/limites.
– Le rendu montre au moins 2 interfaces critiques (transferts acteur/SI) et 1 goulot.
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FIN – CORRECTION TYPE TD SÉANCE 1
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