Fiche consigne étudiant — Séance 1 (TD/Projet – 2h)
Intitulé
Atelier : “Autopsie d’une supply chain”
Objectif
En 2h, vous devez comprendre une supply chain “macro”, repérer ce qui dysfonctionne, identifier des enjeux durables, puis proposer où la SCM 4.0 peut créer de la valeur.
Organisation
- Groupes de 3 à 5.
- Choix d’un cas : e-commerce / pharma / agro / industrie (ou cas imposé par l’enseignant).
- Livrable : 1 page (format libre, mais lisible).
Étape 1 — Cartographier (35 min)
Réalisez une cartographie macro (type SIPOC ou chaîne Fournisseurs → Clients).
Votre carte doit montrer :
- Les acteurs / étapes (fournisseurs, transport, production si applicable, entrepôt, livraison, client, retours si pertinent)
- Les stocks principaux (matières / encours / produits finis / retours)
- Les 3 flux (même simplement) :
- Physique : produit / matière / retours
- Information : commande, prévision, stock, traçabilité, qualité…
- Financier : facturation, paiement, pénalités, immobilisation stock…
Astuce : si votre carte devient trop détaillée, revenez à 7 blocs maximum.
Étape 2 — Identifier 5 irritants (15 min)
Listez 5 irritants (problèmes réels et fréquents), par exemple :
- ruptures de stock, retards, erreurs de préparation, non-qualité, surcoûts, litiges, manque de traçabilité…
Obligation : pour chaque irritant, indiquez où il se produit sur la carte.
Étape 3 — Identifier 5 enjeux durables (15 min)
Listez 5 enjeux durables pertinents pour votre cas, par exemple :
- CO₂ transport, énergie, emballages, déchets, retours, conformité, conditions de travail, gaspillage…
Obligation : reliez chaque enjeu à une étape / un flux de la carte.
Étape 4 — Diagnostic : où la SCM 4.0 crée de la valeur ? (35 min)
Proposez 3 hypothèses de leviers maximum :
- 1 levier process/organisation
- 1 levier SI/données
- 1 levier techno (si pertinent)
Pour chaque levier, précisez :
- Valeur attendue (coût / délai / service / risque / CO₂)
- Pré-requis (données, acteurs, compétences, investissement)
- Risques / limites (qualité data, adoption, complexité, ROI incertain…)
Restitution (20 min)
Chaque groupe présente :
- la carte (1 min),
- 2 irritants clés (30 s),
- 2 enjeux durables (30 s),
- 2 leviers (1 min),
puis répond à 1 question : “Quel arbitrage assumez-vous ?”
Livrable attendu (1 page)
Votre page doit contenir clairement :
- Carte macro
- 5 irritants localisés
- 5 enjeux durables localisés
- 3 leviers SCM 4.0 (valeur + prérequis + risques)
2) Grille d’évaluation du livrable — /20
A. Cartographie & compréhension du système — /6
- (2 pts) Carte lisible, structurée, acteurs/étapes cohérents
- (2 pts) Stocks / points de découplage visibles (même simplement)
- (2 pts) Les 3 flux (physique / info / financier) apparaissent
B. Qualité du diagnostic “irritants” — /5
- (3 pts) 5 irritants pertinents, réalistes, formulés clairement
- (2 pts) Localisation sur la carte + début d’explication (cause probable)
C. Enjeux durables — /4
- (2 pts) 5 enjeux durables pertinents (pas génériques)
- (2 pts) Lien explicite à une étape / un flux + cohérence avec le cas
D. Leviers SCM 4.0 (valeur & faisabilité) — /5
- (2 pts) 3 leviers bien choisis (process + SI/data + techno si utile)
- (2 pts) Valeur attendue explicitée (coût/service/risque/CO₂)
- (1 pt) Pré-requis + risques identifiés (réalisme)
Bonus (+1) : arbitrage clairement assumé et justifié (ex : service vs coût vs CO₂)
DIFFÉRENTS CAS SUPPLY CHAIN
Cas 1 — E-commerce textile (promesse J+1 + retours)
- Périmètre : fournisseurs → entrepôt e-commerce → transporteurs → client → retours.
- Contraintes : pics promo, retours 25–40%, attentes client élevées.
- Irritants typiques : stock “faux”, erreurs picking, saturation retours, ETA non fiable, surcoûts express.
- Durable : emballages, CO₂ dernier km, retours (double transport), déchets.
- 4.0 (pistes) : stock temps réel, pilotage par exceptions, prédiction retours/pics, optimisation transport.
Cas 2 — Agroalimentaire frais (chaîne du froid)
- Périmètre : producteurs → plateforme → magasins → invendus/retours.
- Contraintes : DLC courte, température, variabilité demande, pertes.
- Irritants : rupture, casse, non-conformité température, gaspillage, litiges qualité.
- Durable : énergie froid, gaspillage, CO₂ transport, emballages.
- 4.0 : capteurs T°, traçabilité lots/DLC, alertes, prévision + réduction pertes.
Cas 3 — Pharmaceutique (lot, sérialisation, pénuries)
- Périmètre : sites de prod → grossistes/répartiteurs → pharmacies/hôpitaux.
- Contraintes : conformité, traçabilité, rappels lots, criticité service.
- Irritants : rupture, erreurs de lot/DLC, retards, rappels mal maîtrisés, surstock péremption.
- Durable : gaspillage péremption, transports urgents, déchets.
- 4.0 : traçabilité renforcée, gouvernance data, visibilité end-to-end, détection anomalies.
Cas 4 — Automobile (composant critique, flux tendu)
- Périmètre : fournisseurs rang 1/2 → usine → distribution.
- Contraintes : JIT/JIS, arrêt de ligne coûteux, multi-sites.
- Irritants : retard fournisseur, qualité, manque visibilité, stocks “tampon” mal dimensionnés, transport premium.
- Durable : CO₂ amont, emballages industriels, conformité fournisseurs.
- 4.0 : visibilité fournisseur, scoring risque, early warning, planification capacité, traçabilité qualité.
Cas 5 — SAV pièces détachées (demandes erratiques + urgence)
- Périmètre : fournisseurs → hub pièces → techniciens/clients.
- Contraintes : demande imprévisible, immobilisation machine/vehicule coûteuse.
- Irritants : obsolescence, surstock, ruptures critiques, expéditions express, erreurs références.
- Durable : express vs CO₂, surstock détruit, réparabilité.
- 4.0 : prévision probabiliste, segmentation ABC/critique, optimisation stock multi-échelon, traçabilité.
Cas 6 — Distribution boissons (tournées + consignes)
- Périmètre : entrepôt → tournées → cafés/restaurants → retours consignes.
- Contraintes : saisonnalité, fenêtres de livraison, retours palettes/consignes.
- Irritants : tournées inefficaces, erreurs chargement, retours mal gérés, ruptures, litiges facturation.
- Durable : logistique inverse, CO₂ tournées, casse.
- 4.0 : optimisation tournées, proof-of-delivery, suivi bacs/consignes, pilotage pics.
Cas 7 — BTP chantier (approvisionnement “usine temporaire”)
- Périmètre : négoces → chantier → sous-traitants → déchets.
- Contraintes : aléas météo, co-activité, stockage chantier limité.
- Irritants : manquants, pertes/casse, livraisons ratées, rework, surstock chantier.
- Durable : déchets, transports multiples, énergie, reworks.
- 4.0 : planning partagé, traçabilité livraisons, géolocalisation, kits chantier, standardisation.
Cas 8 — Électronique grand public (lancement produit + composants)
- Périmètre : composants mondiaux → assemblage → distribution → retours.
- Contraintes : pénuries composants, obsolescence rapide, pics lancement.
- Irritants : allocation composants, surstock fin de vie, retours qualité, prévisions fausses, ruptures.
- Durable : e-déchets, transport aérien, retours, réparabilité.
- 4.0 : scénarios what-if, visibilité fournisseurs, IA prévision, gestion fin de vie.
Cas 9 — Hôpital (dispositifs médicaux / consommables critiques)
- Périmètre : fournisseurs → magasin central → blocs/services.
- Contraintes : rupture inacceptable, traçabilité, budgets, péremption.
- Irritants : stocks cachés, péremption, ruptures, erreurs de commande, manque standardisation.
- Durable : déchets, gaspillage, achats urgents, emballages.
- 4.0 : traçabilité interne, Kanban digital, réassort automatique, standardisation références.
Cas 10 — Reconditionnement (économie circulaire : vélos/IT)
- Périmètre : collecte retours → tri/diagnostic → réparation → revente.
- Contraintes : qualité variable, pièces manquantes, capacité atelier.
- Irritants : tri lent, manque pièces, variabilité délais, traçabilité, coûts cachés.
- Durable : allongement durée de vie, pièces, déchets évités, transport retour.
- 4.0 : traçabilité pièces, base défauts, planification atelier, optimisation stocks de pièces.